微通道反应器基于清华大学微反应加氢技术，将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂的微填充床内混合并发生反应，结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集能功能，让加氢反应从此变得安全、高效、节能。
加氢反应是原料药、染料和农药等行业普遍需要进行的反应过程。该反应过程通常采用高压加氢釜，具有操作繁琐、过程危险性高和收率低等问题。科学家们一直在尝试开发更为安全高效的连续化加氢工艺来替代目前的釜式加氢工艺。其中，微反应加氢技术的出现为解决这类问题提供了很好的技术方案。
微通道反应器的日常维护要注意的事项：
1.但反应器的混合功耗大，催化剂颗粒容易被桨叶的剪切力破坏，酶的回收效率低。对于连续搅拌罐，可在反应器出口设置过滤器或直接使用磁性酶来减少固定酶的损失。另一种改进方法是将固定的酶催化剂颗粒安装在由丝网制成的平篮子中。作为搅拌桨和挡板，既提高了颗粒与流体的界面阻力，又保证了酶颗粒不流失。
2.连续多级搅拌反应器的基本结构包括：圆柱形机械混合系统、混合器、挡板、轴封、联轴器、中间轴承等。系统、pH控制系统等。并在气缸的适当位置设置排气、取样、接种、进料、气孔和视镜。
3.多级搅拌反应器的维护；检查机体是否有开裂、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、渗漏等现象，是否绝缘、油漆等。是否完整，或者是否掉落或烧毁，定期入锅检查锅内附件，如搅拌、蛇管等。固定松动的螺栓，必要时更换相关零件。
4.定期检查减速器的漏油情况，轴封是否完好，检查减速器内的油位和油面，水壶是否密封在油箱内，必要时补充或更新相应的油。
5.检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确、灵敏、好用。安全阀、压力表是否经过校验，铅封是否完好。压力表红线是否正确，防爆膜是否泄漏。保持搅拌轴清洁并见光。对于圆螺纹的轴线，检查搅拌轴的旋转方向是否顺时针旋转，严禁反转。
