公益课：微反应加氢反应实际案例分享

如今，新药的研发及生产面临更多的挑战。本质安全、效率提升、兼顾成本、且具有原子经济性的绿色化学是企业的追求。

如，还原反应是医药生产的普遍需求，加氢反应占制药过程所有反应类型的约14%。微反应加氢技术出现及应用，不仅使得药物的研发和生产变得更具可持续性，更是极大程度地赋能并加速了新药的研发及生产进程。

全自动加氢反应仪的小试、中试与放大装置。因其材质可选种类多、密闭安全装置丰富、控制系统(BPCS)全面、小试设备与中大设备结构单元的一致性好等特点，在制药领域倍受重视并逐渐被广泛应用。

针对加氢反应中遇到的反应效率低，时间特别长，催化剂含量高；多步骤过程，反应选择性低，放热剧烈温度难以控制；脱卤素杂质难以控制；复杂多步过程，反应选择性安全性低；高温高压条件苛刻，原难度大，危险性高……等问题，以实际案例加以详细解析。

为进一步提高连续加氢反应的效率，解决多种反应类型的工艺开发所需连续化设备占地面积大，更换微反应器繁琐，很多操作仍需要手动控制的痛点，应运而生的自动化微反应合成平台。

为提升效率且兼顾成本，解决缺少过程数据记录、统计、分析，原始数据无法追溯，工艺开发重复性不好，无法准确判断问题原因，检测结果滞后，影响工艺开发效率等问题，推出全新的监测设备系统，以及跟踪各种反应过程，监测浓度变化、提供反应趋势、反应终点、反应转化率等指标的可视“反应分子视频"……

此外还有自动气液分离、泵的连锁控制、软件自控、安全工艺控制系统……等新技术亮点。

这是真正适用于工业生产的加氢新技术，欧世盛科技核心目标是研发新型过程强化设备，建立小型化、模块化、连续化和智能化的新型化工厂，实现更安全、更环保、更高效和更经济的生产方式，加强国家在全球化学工业技术的核心位置。

400余家涵盖医药、化学中间体和聚合物领域头部企业项目的应用欧世盛解决方案，表明微反应器技术不仅可以成功应用在实际工业生产中，而且与传统反应设备相比，在产率、生产能力、时空产率、设备投入、运营成本和环境影响等多方面都具有明显优势。

欧世盛（北京）科技有限公司应用总监联合王海玉将在本期公益大讲堂上就以上这些热点问题逐一展开说明，敬请期待。